產(chǎn)品描述：

　　石灰石在預(yù)熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃，然后再經(jīng)過液壓桿推入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)分解成CaO和CO2，分解后的石灰進(jìn)入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下，以便于運(yùn)輸和儲存。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量高，熱耗底。回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片加復(fù)合耐火材料進(jìn)行密封，漏風(fēng)系數(shù)小于10%，熱量損失底。系統(tǒng)配置低阻力的豎式預(yù)熱器，有效提高物料的預(yù)熱效果，分解率可達(dá)25-30%；預(yù)熱后的石灰石入窯后經(jīng)過900～1100℃溫度的高溫煅燒，可完全分解；回轉(zhuǎn)窯出料口的冷卻器，可將石灰溫度快速降低。

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等 因素綜合確定工藝設(shè)備的選用。

　　2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯一般為3.0-3.5r/min；預(yù)熱器窯一般為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式。

　　5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶設(shè)有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運(yùn)行。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)采用調(diào)頻電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)窯體傳動(dòng)的無極調(diào)速；同時(shí)設(shè)置有輔助傳動(dòng)，和備用電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備突然故障造成重大損失。

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)25-30%，對石灰石顆粒度要求低；

　　2、回轉(zhuǎn)窯兩端采用可靠的組合式鱗片密封加耐火材料輔助密封。漏風(fēng)系數(shù)小于10%。采用的復(fù)合型耐火材料密封，可大大減少窯內(nèi)的熱量損失;

　　3、填充式、分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為100℃以下，便于輸送、儲存。并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，實(shí)現(xiàn)能量的二次利用。

　　規(guī)格參數(shù)：
　　工程案例：